El Densificador de Lithio es sílica coloidal, no un silicato. Son nano-partículas refinadas de sílica de alta pureza suspendida en una solución. Por contraste, silicatos incluyen agente estabilizadores (sodio o potasio), que actualmente impiden la reacción de la sílica con la cal. Sílica coloidal es llevada más eficientemente a la cal, permitiendo la formación del CSH rápidamente y más completa, con menos labor.
La eficiencia superior del densificador, significa que es mucho más rápido y fácil de aplicar que los silicatos, reduciendo radicalmente costos de mano de obra y ahorrando dinero en general en la aplicación del densificador.
Características del Densificador de Lithio
- Baja viscosidad, permitiendo una rápida penetración en al superficie
- Reacción inmediata, dentro de 1 a 2 minutos
- Cero riesgo de “lechada”
- No contribuye a la reacción de sílica-alcalina (ASR) lo que puede provocar fisuras
- Nivel bajo de pH de 9
- No hay residuos alcalinos en la superficie
- No se requiere de enjuague
- No hay compuestos volátiles (VOC)
- Partículas consistentes de 3 a 5 nm
Densificador de Lithio, es el método más eficiente existente para densificar una superficie, endurecer y aumentar la resistencia a la abrasión del concreto, reduciendo costos de envío. Lithio se embarca como concentrado reduciendo costos de fletes. Lithio le ofrece rapidez, limpio, verde y mayor utilidad en la densificación del concreto.
Es el proceso de cerrar permanentemente los poros en la superficie de la losa. La silica agregada a la superficie de la losa, reacciona con el hidróxido de calcio y produce cristales adicionales de CSH, que se adhieren permanente al CSH existente, rellenando los poros microscópicos. La superficie es entonces, menos porosa, más densa y dura. Uno de los usos originales de densificar, era para eliminar el polvoreo amarrando la cal.
La hidratación produce cristales de Silicato de Calcio Hidratado (CSH) lo que produce el endurecimiento del concreto. El exceso de agua en la mezcla, eventualmente se evapora, dejando atrás diminutos poros en donde el agua antes tenía su espacio.
Un producto paralelo del efecto de esta reacción, es el hidróxido de calcio (Ca[Oh]2), también conocido como cal. La cal no añade ningún valor estructural al concreto. Cal producida por el agua, puede moverse por la losa y se convierte en eflorescencia. Es el polvo que ocurre en el concreto que no ha sido densificado.
Concreto es una mezcla de Cemento Portland, agregados (arena y piedra) y agua. Mezclando el Cemento Portland y agua, causa una reacción química llamada hidratación, que endurece la pasta del cemento y amarra los agregados como piedras artificiales.
La mayor diferencia es el método en cual la sílica es transportada al hidróxido de calcio. Originalmente, compuestos de metales alcalinos llamados “silicatos” era utilizados: sodio; potasio y más recientemente, silicato de litio. Esta tecnología pasada funciona pero tiene mas contratiempos para el contratista y cliente.
- Materiales de altos niveles de pH, sobrepasan el pH 11
- Altos residuos alcalinos en al superficie
- Alto riesgo de manchas producidas por la “lechada” o material blanco en la superficie, que se torna dificultoso de remover
- Alta viscosidad, lo que requiere consumo de tiempo restregando para lograr la penetración del producto
- Intensa labor en la aplicación y enjaguando la superficie
- Altas demoras en espera del tiempo de secado
- Deshacerse de los residuos considerados como desechos peligroso al medio ambiente